漆包線廠家：針孔對電機來說是致命的！鑫和線材給大家來介紹看看吧！

　　漆包線是低壓生產(chǎn)中應用最廣泛的電磁線。這條電磁線的關(guān)鍵性能要求之一是漆膜的連續(xù)性，即檢查給定長度的漆膜上的針孔數(shù)量。使用專業(yè)漆膜連續(xù)性測試儀檢查針孔數(shù)量。針孔數(shù)量越少，電磁電路漆膜的完整性越好。

　　采用高壓放電法檢測針孔缺陷。電磁線與高壓凹輪呈半包絡接觸。當膜厚不足或出現(xiàn)嚴重裸銅缺陷時，儀器將記錄缺陷的具體數(shù)量。

　　造成這一缺陷的原因基本上可以分為兩類。一是銅材不當，即塑線芯毛刺較多，可能是原料本身或拉拔工藝造成的；另一個原因可能是油漆不均勻、油漆有雜質(zhì)、油漆本身質(zhì)量不好、油漆干燥等原因。

　　作為電機廠家，應特別注意這一性能，因為這一缺陷容易導致電機的匝間故障，嚴重影響電機的使用壽命。

　　漆膜的連續(xù)檢測已經(jīng)采用了一些離線檢測方法，如電壓汞法、日本鹽水法、低壓電解液法等，不適合生產(chǎn)過程中漆包線的在線檢測。

　　目前大多數(shù)電磁線材廠家采用的漆包線涂層連續(xù)在線檢測系統(tǒng)是基于直流高壓電場傳感器的非接觸式檢測方法。它的基本原理是通過生成直流高電壓直流高電壓電路和高壓電場傳感器，一個圓柱形金屬導體圓柱的高壓電場產(chǎn)生的金屬導體這個輪子驅(qū)動，漆包線高速通過高壓電場，當電場強度足夠大時，漆包線表面電暈，漆包線通過漆膜出現(xiàn)缺陷，金屬導體－漆包線－接受輪之間會形成局部放電產(chǎn)生的漏電流。通過動態(tài)測量漆包線漏電流的變化，可以準確測量和記錄漆包線缺陷的位置和嚴重程度。

　　采用這種方法進行檢測時，在整個過程中，漆包線與傳感器部分是不接觸的，所以對漆包線沒有額外的損傷，非常適合生產(chǎn)線上高速行走的漆包線進行在線檢測。此外，高壓電場傳感器中的金屬導體近似為圓柱形，產(chǎn)生的電場在各個方向上基本相同。因此，各個方向的檢測能力基本相同，檢測靈敏度高，不易漏檢或誤檢。

　　當然，用戶對電磁線路只能使用脫機檢測，也就是漆膜連續(xù)性測試儀，與在線檢測儀器相比，由于只有包絡狀態(tài)檢測的一半，發(fā)現(xiàn)缺陷的能力略弱一些，但考慮到采樣的隨機性，還可以確定電磁線路的性能符合性。